滑石粉振動篩是滑石粉分級除雜過濾常用的設備。由于滑石粉比重輕且有吸附性。因此在篩選時往往容易堵網造成篩分效率不高。那么影響滑石粉振動篩工作效率的因素有哪些呢？今天振泰機械小編來給大家做一個介紹，希望能對您有所幫助！

 

    滑石粉振動篩有多種型號。有圓形的滑石粉振動篩也叫做滑石粉旋振篩。還有方形的滑石粉振動篩，也叫做滑石粉直線振動篩。滑石粉振動篩的篩分效果與許多因素有關，其中包括物料性質、篩面結構參數、滑石粉振動篩運動參數等方面。滑石粉振動篩在生產過程中往往會出現富集現象，即篩網被堵塞，有效篩分面積變小，工藝效率降低，這主要與物料類型和顆粒、物料松散密度、物料濕度、物料顆粒度組成等關系最大。

　　物料的類型不同，物理特性也不同。物料的類型可分為脆性和粘性兩大類，粘性物料在滑石粉振動篩分過程中，容易形成物料的密實粘連，堵塞篩網，使通透率降低，而脆性物料則不然，工藝效率能夠得到保證。物料的顆粒形狀也將影響其透篩率，立方體形狀和球體的物料易于透篩，而片狀物料則易于卡在篩孔中，使篩分工藝效率降低。

　　物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響滑石粉振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高;相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率也低。

　　物料含水量過高，易形成粘連，在振動過程中，物塊相互擠壓使粘連團更加密實，增加了物料運動的阻力，使物料顆粒分層與透篩出現困難;物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了有效篩分面積，有時甚至無法進行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分工藝應考慮一些補救方法，如采取烘干物料等措施。

　　物料在篩分過程中的透篩概率受很多因素影響，其中最直接和重要的因素是物料粒度與篩孔尺寸的相對大小。物料粒度與篩孔尺寸的比值稱為相對粒度。相對粒度越小，透篩概率越高，當相對粒度接近于1時，透篩概率趨近于零。因此通常把相對粒度等于0.7~1.0的物料稱為難篩物料或臨界物料。物料中難篩物料成分對透篩概率也有影響，物料中難篩物料的含量越大，則透篩概率越小，篩分效率就會越低。為了能夠得到更高的篩分效率，應該盡量降低集料中難篩物料的含量。此外，顆粒度指數差異對篩分效率也有一定的影響，顆粒度指數差異過大，則會造成生產循環大，制約了產品的質量和處理能力。因此，應嚴格控制集料的級配。

1、篩面長度與寬度

　　一般認為，篩面寬度直接影響生產率，而篩面長度直接影響篩分效率。篩面寬，有效面積增加，生產率提高;篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，篩分效率高。但也不是越長越好，因為篩分效率與物料在整個篩面上經歷的時間之間的關系是復雜的，在開始時刻，由于篩面上的細粒級物料較多，單位時間內的透篩概率較大，當經過一定時間后，留在篩面上的物料粒徑多數為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間(即篩面的長度很大)，也很難增加物料的透篩概率，從而導致篩機工作效率降低。實際上，篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響，二者的匹配也很重要，一般寬長比為 1：2～1：3為宜。

 

2、篩孔形狀

　　雖然篩孔形狀主要取決于對篩分產物粒度和對篩下產品用途的要求，但對篩分效率也有一定的影響。圓形篩孔與其它形狀的篩孔相比，在名義尺寸相同的情況下，透過篩孔的篩下物粒度較小，例如透過圓形篩孔顆粒的平均最大粒度只有透過同樣尺寸的正方形篩孔顆粒的80%~85%;而長方形篩孔的篩面有效面積大，篩面質量輕，生產能力大，同時透過篩孔的物料粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的物料粒度。因此，為了獲得更高的篩分效率，必須針對不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀，這樣可提高滑石粉振動篩的處理能力。

3、篩孔尺寸和篩面的開孔率

　　在篩分物料一定的情況下，篩孔尺寸對篩分效率影響很大。篩孔尺寸越大，物料粒的透篩能力越強，滑石粉振動篩的處理能力也就越大，當然，篩孔尺寸主要由被篩物料的工藝要求決定。篩面的開孔率是指篩面開孔面積與篩面面積的比值(也稱有效面積系數)。開孔率高則增大了物料顆粒透篩的概率，滑石粉振動篩的處理能力就高。反之，滑石粉振動篩的處理能力則低。因此，為了提高篩分效率，應選擇有效面積系數較大的篩面。

4 、篩面的材料

　　非金屬篩面，如橡膠分級篩面、聚胺脂編制型分級篩面、聚胺脂條縫篩面、尼龍篩面等，由于這些非金屬材料的特性，在篩分過程中產生二次高頻振動，使堵孔現象很難發生，有利于物料的透篩，比金屬篩面滑石粉振動篩的處理效率有所提高。

    以上是振泰機械為您整理的影響滑石粉振動篩工作效率的因素，希望能對您有所幫助！如果您有滑石粉篩選方面的需求，歡迎撥打我們電話進行聯系！